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硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施

日期:2019-12-12 点击数:718

硅胶按键不良现象未熟、缺料

料称量不足:检查称重设备是否有问题,称料是否正确。

料不均匀:摆料不正并加以纠正,并确保摆料的准确性。

中间缺料、两边缺料:适当加料。

机台压力不足:适当加大压力。

铁氟龙将料带出:更换铁氟龙或用洗洁精清洗铁氟龙使铁氟龙易分离胶料。

料片厚度不均匀,流动性差:重工原料。

料放置时间太长。

模具温度低:适当加高模具温度。

加硫时间不足:增加加硫时间。

原料放置时间太长:重新混料出料。

排气不良:调整排气距离和次数,在适当的时候采用二排气,或换模布。

模外时间太长:动作加快或增加人手,同时可适当调整模具温度。

机器故障,如温度控制失灵、排气控制失灵:修机。

模具温度过高导致包风:适当降低模温

离型剂或水打太多不均:适当打水

导电粒相对模具偏小:换较大导电或用铁氟龙辅助排料。

导电粒相对模具偏大:换较小导电或导电烘烤后再用布团打实导电粒后再排。

导电粒未打实,或未打进导再用铁氟龙辅助排料。

导电穴较浅:用较薄导电成型。

注:对以上四个问题﹑适当减少排气距离、次数及合模速度(如低排气)解决,还可以出薄料成型。

导电粒漏放:排料前应检查导电是否放齐。

产品KEY较高:导电尺寸偏小适当减少排气距离,用低压排气,少喷水。

导电穴浅,合模时导电被料用铁氟龙辅助排料。

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不适当适当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间不足适当加长加硫时间。

3、排气不好适当调整排气距离及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒潮湿把导电烘烤之后再用。

硅胶按键不良现象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清理干净模具再打导电粒。

5、导电粒脏清洗导电粒。

硅胶按键不良现象之破裂

1、模具温度过高适当降低模具温度。

2、产品加硫不足适当加长加硫时间。

3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。

4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。

硅胶按键不良现象之双影

1、模温过高:适当降低模温。

2、排气过大:适当减少排气距离及次数。

3、排料速太慢:加快排料速度。

4、压机上升速度太慢:调整机台上升速度或通知维修机器。

5、模布已坏:换模布。

硅胶按键不良现象之严重双影

1、温度过高:适当调低温度(模具)

2、原料不足:见缺料项。

3、摆放产品不整齐:产品被折挠将产品摆放整齐。

硅胶按键不良现象之色KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

2、打色KEY时﹐色KEY反转打完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

3、打色KEY时掉落,补错教导补色KEY时检查。

硅胶按键不良现象之溢胶

1、两种生料位置不当:应调整两种生料的互相位置

2、某种生料量过重:适当减少这一生料重量

3、排料前模具已有某种杂料。

硅胶按键不良现象之料污(包括黑纹)

1、原料本身不干净:排料时将能见之脏点挑出

2、空气中灰尘:风扇不要对着胶料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盘 、切料刀﹑排料板等)不干净:每天上班时都要清理这些工具﹐平时要保持这些工 具之清洁、切完一种料后﹐再切不同色的料时擦再用

4、手不干净:应常用毛巾擦干净双手

5、加料时产生:应将加胶面紧贴下模放

6、色母料热稳性差:改用低温大排气慢做

7、浅色产品导电沾上表面污损:浅色需喷涂产品导电对导电摆放转出

硅胶按键不良现象之色KEY歪

1、排色KEY时就已歪排完色KEY:应将歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY:应纠正未打到底之色KEY﹐将其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受热往外退出:应纠正好外退之色KEY﹐才开始下一动作。

4、色KEY有毛边:将色KEY边剪掉再用。

5、色KEY过大:将色KEY烘烤后再用,打色KEY时应认真仔细纠正斜色KEY。改用较小收缩率之原料做色KEY。



标签: 硅胶按键
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